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合缝焊接一体机

合缝焊接一体机

咨询电话
0371-6226-7123

性能特点

产品介绍
自动合缝焊接一体机主要用于圆形锥管和棱形锥管的自动合缝焊接。也可用于等直径圆形管钢管的合缝焊接。焊接工艺采用埋弧焊工艺。 
本设备采用工件移动焊枪固定的方式进行焊接,在焊接时,垂直加压缸和侧向加压缸可根据工件的锥度变化进行同步加压,保证焊缝的间隙和焊枪位置不变,从而保证焊缝连续稳定的焊接。 
产品构成与特点:

该设备由机械系统,液压系统,焊接系统和控制系统等组成。

机械系统包括龙门架体、焊缝错边控制机构、焊缝导向机构、合缝机构、水冷铜托垫、工件运行台车及轨道、升降旋转辊等。

合缝功能由两组侧向压轮组件、垂直压轮组件和底部工件定位块共同完成,四个方向的压力组合完成对工件的纵缝合拢。所有压轮组件均由液压系统驱动,合缝压力可调。 

自动焊缝跟踪系统由导向滚轮,压紧滚轮组成。焊枪被固定在跟踪系统上,当焊缝发生偏移时,焊缝跟踪系统能够手动调整焊枪。

 

一、   技术参数及工件要求

1、主要技术参数(DZG/ZF-2000)

钢管直径:     φ500mm-φ2000mm

钢管长度        3.0--14.0米

钢管壁度        5mm-20mm

工件形状        棱锥管、圆锥管、等直管

工件锥度        0—50 mm/M

工件材料        Q235,Q345,Q420

板厚与直径:    板厚≤直径/50 (Q235)

焊接工艺:      自动埋弧焊

焊丝数量:      双丝

焊接电源:      一直、一交,DC-AC

焊丝直径:      Φ3.2mm-Φ4.0mm

焊接速度:      0.4~1.5 米/min(无级可调)

焊接电流:      直流:1000A(额定)  交流:1200A(额定)

输入电源:      3相380V(直流)  单相380V(交流)

输入电流:      112A(直流)/台   220A(交流)/台

台车速度:      0.4~5.0米/min

用电负荷:      50KVA(主机) +74KVA(DC1000)+84KVA(AC-1200)

单面焊双面成型最大板厚: ≤16.0mm

   

2、 焊前工件条件

l  毛刺高度:      0.5mm,

l  钢管直线度:    ≤2.0mm/1.0米

l  镰刀弯即焊缝螺旋度(焊缝与中心线的偏差):1.0mm/1.0米,

l  最大径向偏差:  壁厚≤10mm时:1.0mm
               壁厚>10mm时:1.2mm

l  禁止金属板重叠 

l  板结合处最大宽度

l  板结合处平行度

l  焊接口干燥无锈,

 

二、   设备原理和组成

本设备主要由机械系统,液压系统,焊接系统和控制系统等组成。

1、机械系统

机械系统包龙门主机架、垂直压头组件、侧向压头组件、焊缝导向机构、水冷铜垫、焊接台车及其轨道、升降旋转辊等。

合缝功能由两组侧向压轮组件、垂直压轮组件和底部工件定位块共同完成,四个方向的压力组合完成对工件的纵缝合拢。所有压轮组件均由液压系统驱动,合缝压力可调。

1.1、龙门主机架

龙门主机架为焊接件,其上安装有垂直压头组件、焊缝导向机构焊接机头和冷却水箱等。

1.2、垂直压头组件

垂直压头组件包括油缸、导向柱和压轮等。垂直压轮对工件的错边进行调整、压平确保焊缝平整、防止径错。

1.3、侧向压头组件

侧向压头组件包括油缸、定向导轨和压轮等。两侧压轮由分流阀控制保证其同步移动。压头角度可调节。

1.4、焊缝导向机构

在上端压轮组件中有一组焊缝拨正导向轮,使焊缝始终对正在12点钟位置,保证焊接正常进行。

焊缝导向装置上的导向刀采用耐磨材料制造,能够提供最佳的导向,使焊缝与焊枪精确的对中,保持在同一直线上。

1.5、水冷铜托垫

在采用埋弧焊工艺时为避免熔深过大击穿工件,我们在工件背面配置通水冷却的铜托垫装置,确保焊缝熔深及背面成型。冷却铜托垫由油缸驱动升降。

1.6、焊接台车及其轨道

台车由变频电机驱动,通过减速机、齿轮、齿条带动工件沿沿直线运动。台车具有快速空返功能。台车上安装有工件定位块,防止工件横向滚动。

台车速度可无级调节。

1.7、升降旋转辊

升降旋转辊驱动工件转动使焊缝中心位于12点钟位置,以便顺利的进入自动合缝焊接状态;当工件由多片钢板构成时,实现焊缝变位需要。

1.8、循环水冷系统

循环水冷系统用于冷却铜托垫装置。

 

2、焊接系统(由客户选配)

焊接系统包括焊接电源、焊接控制箱、送丝机以及焊接电缆等。

焊接接地装置采用类“卡钳式”接地装置。

3、焊剂输送回收系统

焊剂回收输送一体机主要完成埋弧焊接时药剂的回收再利用。

焊剂输送采用重力放料,焊剂的回收采用真空负压回收。

 

4、液压系统

本液压系统泵站由油箱、油泵电机及液压元件、辅件等组成。液压元件有换向阀、溢流阀、比例溢流阀、单向阀、液控单向阀等组成。

该系统精选了优质液压元、辅件,系统总体结构合理、可靠、易于维修,符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

本液压系统采用全封闭式油箱结构,所以允许在粉尘大的恶劣环境下工作,但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性。

l  油泵电机选用西门子贝德产品;

l  油泵选用台湾公司产品;

l  比列阀选用博世力士乐公司或同级别公司进口产品;

l  电磁阀选用北京华德公司产品;

 

5、控制系统

电气控制系统由主控柜、操作控制箱和程序控制系统等部件组成。

控制系统以西门子PLC为核心,PLC选用西门子公司S7产品。低压电气选用施耐德公司产品。

焊接启动实现“一键控制”,控制内容包括:工件移动、起弧、送丝等。焊接停止也实现“一键控制”,控制内容包括:工件停止移动、弧、停丝等。

在焊接实验过程中,当有突发故障时可按急停钮,设备的所有动作均停止工作。

l  PLC选用西门子公司产品;

l  变频器选用台达公司产品或西门子公司产品;

l  低压电器选用施耐德公司产品;

l  传感元件选用欧姆龙或图尔克公司产品

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